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威爾頓氣動(dòng)隔膜泵是采用壓縮空氣作為其動(dòng)力源，應(yīng)用在各種工藝中，在威爾頓氣動(dòng)隔膜泵的應(yīng)用過程中，當(dāng)遇到以下一種或多種情況時(shí)，此資料可用作指導(dǎo)，幫助你維修措施，該指導(dǎo)說明應(yīng)于威爾頓公司出版的“設(shè)備安裝于維修指南”一本配合使用。如下所示，為本指南所述之幾種不正常的操作情況:
1. 快循環(huán)/低流量
2. 無循環(huán)
3. 漏損
4. 噪音
5. 部件破裂
6. 慢循環(huán)
7. 無規(guī)律循環(huán)
而上述故障又可分為多種可能的原因,本手冊列出威爾頓氣動(dòng)隔膜泵故障原因并指出相應(yīng)的正確維修措施.手冊中所有特定術(shù)語解釋如下:
空氣閥:銅質(zhì)或塑料閥殼由四只螺釘固定在泵中心體上
活塞:鋁質(zhì)圓柱體封裝在空氣閥內(nèi),控制氣流量
氣蝕:由于泵入口供入流體量減少或缺乏,泵排出量低于額定量.事實(shí)上,液室內(nèi)在排放前沒有注滿流體.
靜排放壓頭:從泵中心線到自由輸送點(diǎn)之間垂直距離(以英尺計(jì))
入口壓力:入口是用Bar為單位測量的,包括流體的比重和流速
比重:68F時(shí)流體重量對水重量的比率.68F水的比重為1.0
靜吸入揚(yáng)程---供入液面到泵中心線的垂直距離,泵應(yīng)在液面以上
蒸汽壓力:所有液體在其自由表面上的蒸汽產(chǎn)生壓力在任何泵操作系統(tǒng)中,操作壓力都不能低于蒸汽壓,否則形成的蒸汽將部分或*切斷入泵的流體
粘度:由于流體內(nèi)部摩擦的存在,粘度這一性質(zhì)使流體產(chǎn)生流動(dòng)阻力
水錘作用:較高的進(jìn)口形成靜壓頭作用于泵上產(chǎn)生內(nèi)壓
可能原因 |
檢修建議 | |
閥 | A/受鋒利物體損傷閥球/底座不密封 | 更換---加吸入過濾器 |
B/受化學(xué)物質(zhì)或溫度損傷閥球/底座不密封 | 用合適的彈性體更換 | |
C/閥球受化學(xué)物質(zhì)或溫度影響膨脹卡住 | 同上 | |
D/物體太大無法通過而使閥球/底座不密封 | 清洗----加吸入過濾器 | |
閥 | A/閥銷被腐蝕造成閥球被卡住 | 用合適的彈性體更換 |
B/閥座磨損而造成閥球掉入彎管或閥腔 | 同上 | |
吸 | A/吸入管或進(jìn)口管被堵造成氣蝕 | 清洗 |
B/吸入管線閥關(guān)閉或部分關(guān)閉造成氣蝕 | 打開閥門 | |
C/物料太粘而無法用現(xiàn)有管道達(dá)到規(guī)定流量 | 增加管徑---把泵移近物料 | |
D/蒸汽壓力太高而無法達(dá)到所需的吸入揚(yáng)程 | 把泵移近物料 | |
E/對要達(dá)到的靜態(tài)揚(yáng)程,比重/粘度太高 | 把泵移近物料換用更大直徑管道 | |
F/在吸入管的螺紋接頭,軟管,法蘭等處漏氣 | 檢查并堵漏 | |
無循環(huán) | ||
隔
膜 | A/隔膜正常機(jī)械疲勞 | 更換 |
B/氣蝕引起膜過早的機(jī)械損傷 | 更正吸入狀態(tài) | |
C/由高吸入壓頭或水錘作用造成膜過早的 | 抬高泵加入均衡器抑制波動(dòng) | |
D/受化學(xué)腐蝕產(chǎn)生機(jī)械損傷 | 用合適的彈性體更換 | |
E/由高溫或低溫產(chǎn)生機(jī)械損傷 | 同上 | |
F/隔膜與活塞面上有縫隙 | 擰緊(清洗空氣腔) | |
G/磨損產(chǎn)生機(jī)械損傷 | 用合適的彈性體更換 | |
H/通過泵腔中的鋒利物造成隔膜損傷或斷裂 | 加吸入過濾器 | |
I/用舊的或受蝕活塞的鋒利邊緣造成隔膜損 | 更換 | |
空液 | A/泵出口管道閥門關(guān)著或半關(guān)著 | 打開 |
B/泵出口管道或泵體內(nèi)有東西堵著 | 清洗 | |
C/出口壓力,物料比重或粘度太高 | 增加空氣壓力(不超過8.6kg) | |
D/空氣進(jìn)口壓力太低 | 增加空氣量和壓力 | |
E/操作沒把空氣或物料進(jìn)出口的塑料蓋子拿掉 | 移掉蓋子 | |
傳 | A/傳動(dòng)軸和O型圈間正常摩擦造成O型圈磨損變平 | 更換 |
B/供入空氣或膜損傷帶來的磨損性顆粒使O型圈受損變平和使軸受損留下擦痕 | 用空氣過濾器/更換部件 | |
C/隔膜損傷或當(dāng)泵靜態(tài)時(shí)通過排放氣滲回的煙氣中所帶來的化學(xué)物質(zhì)引起O型圈變平和使軸受損留下擦痕 | 更換 | |
D/軸槽和溢流口充滿油糟和管涂料 | 清洗 | |
E/中間室到軸襯的通氣孔堵住 | 清洗 | |
F/泵內(nèi)有固體如螺絲而使活塞板撞擊泵殼 | 進(jìn)出口安裝過濾網(wǎng) | |
G/中間室O型圈固定安裝在錯(cuò)誤的軸襯溝槽里 | 重新安裝到正確位置 | |
空 | A/供入空氣或膜損傷帶來的磨損性顆粒使軸受損留下擦痕 | 更換空氣過濾器 |
B/因膜損傷或暴露在煙氣中而使活塞受化學(xué)物質(zhì)腐蝕 | 更換 | |
C/閥體變形 | 更換 | |
| D/帶稍帽端轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致氣閥和閥管不對稱 | 更換 |
E/帶稍帽端被腐蝕或漏氣/端帽O(jiān)型圈漏氣 | 更換 | |
F/因空氣狀況---顆粒,油,水使活塞不能加裝或更換 | 空氣過濾器,干燥器 | |
G/活塞涂層脫落致表面粗糙 | 更換空氣閥 | |
H/氣閥墊片損壞或安裝錯(cuò)誤 | 更換 | |
空 | A/太多油或水的存在限制了活塞的運(yùn)動(dòng) | 加空氣過濾器 |
B/顆粒,管道涂層,聚四氟乙烯堵塞空氣閥,活塞,篩網(wǎng),消耗消聲器或空氣管道中的過濾膜 | 清洗 | |
C/空氣閥或排氣口的消聲器結(jié)冰 | 延長排氣管道, 加空氣過濾器 | |
閥球 | 閥球受化學(xué)物質(zhì)影響變軟,卡在底座中或被擠入閥腔 | 更換 |
噪音
閥 | 閥球在泵殼內(nèi)發(fā)出卡達(dá)聲 | 設(shè)計(jì)一個(gè)能完成正位移移動(dòng)的吸入揚(yáng)程,在出口處設(shè)計(jì)一壓頭 |
閥腔 | 空氣排放噪音大 | 用WILDEN消聲器使噪音低于OSHA標(biāo)準(zhǔn) |
漏損 | ||
閥座 | 受化學(xué)物質(zhì)影響變軟漏損 | 用合適的彈性體更換 |
閥 殼 | A/水箱與底座間的密封面有凹痕或被腐蝕 | 用合適的彈性體更換 |
B/水箱與隔膜間的密封面有凹痕或被腐蝕 | 用合適的彈性體更換 | |
C/外活塞及閥腔中的硬物使水箱有孔 | 更換—加吸入過濾器 | |
D/因銹蝕或腐蝕使氣室或吸管上有孔 | 用合適的材料更換 | |
E/介質(zhì)室結(jié)合面不嚴(yán)密 | 緊固或更換密封圈 | |
不 | A/O型圈面朝上—閥球底座裝反 | 面朝下安裝O型圈,使之面對閥腔 |
B/閥座及閥腔/支管不在一直線 | 對準(zhǔn) | |
C/水箱水平使用座面不在同一平面上 | 對準(zhǔn) | |
管 | A/出口或入口管不對準(zhǔn),在法蘭處漏氣 | 對準(zhǔn),加支撐桿 |
B/出口或入口管沒有支撐物,在法蘭處漏氣 | 加支撐桿 | |
吸 | A/高吸入壓頭或水錘作用造成膜過早地?fù)p傷以及內(nèi)/外活塞/傳動(dòng)軸和氣室的破損 | 抬高泵,用脈沖抑制器,限制吸入壓力至正常規(guī)定內(nèi) |
B/長的水平吸入管線引發(fā)的水錘作用造成膜過早地?fù)p傷以及內(nèi)/外活塞/傳動(dòng)軸和氣室的破損 | 用脈沖抑制器, | |
不 | A/活塞部件用螺桿安裝在傳動(dòng)軸上沒加正確的墊圈 | 加墊圈 |
B/在氣室上用標(biāo)準(zhǔn)緊固件代替螺絲和錐形螺母 | 用正確零件重裝 | |
C/氣室上的緊固件過于加強(qiáng)而使金屬部件承受壓力 | 安裝過程中檢查轉(zhuǎn)矩 | |
管 | A/排出或吸入管道未對準(zhǔn),產(chǎn)生應(yīng)力 | 對準(zhǔn),加支撐物 |
B/排出或吸入管道未支撐,產(chǎn)生應(yīng)力 | 加支撐物 | |
循環(huán)周期過慢 | ||
空流 | A/關(guān)閉或排出閥未*打開 | 打開閥門 |
B/物料堵塞出口管或泵殼 | 清洗 | |
C/靜排出壓頭,比重/粘度過高 | 增加空氣壓力(zui大125psi) | |
D/空氣供給壓過低或斷路 | 增加空氣壓力 | |
E/空氣管道接口出現(xiàn)小孔限制空氣流—氣壓 | 更換 | |
F/空氣流量計(jì)過小 | 更換 | |
G/空氣管過長或過細(xì) | 更換 | |
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傳O | A/軸與O型圈之間的磨損導(dǎo)致O型圈的損傷 | 更換 |
B/O型圈及傳動(dòng)軸被空氣供入管或膜磨損引入磨損性粒子損傷 | 替換---采用空氣過濾器 | |
C/膜破損產(chǎn)生化學(xué)物質(zhì)或煙氣自排廢管滲回導(dǎo)致O型圈磨損及傳動(dòng)軸擦痕 | 更換 | |
D/軸槽及溢流管為油渣或涂料層堵塞 | 更換 | |
空 氣 閥 | A/供入空氣或膜損傷帶來的磨損性顆粒使軸受損留下擦痕 | 替換---加空氣過濾器 |
B/因膜損傷或暴露在煙氣中而使活塞受化學(xué)物質(zhì)腐蝕 | 更換 | |
C/錘或其它硬物撞擊導(dǎo)致泵殼體變形 | 更換 | |
D/管端蓋帽轉(zhuǎn)動(dòng)---活塞及閥體未對準(zhǔn) | 重新定線 | |
E/管端蓋帽腐蝕滲漏空氣/O型圈端帽滲漏空氣 | 更換 | |
F/活塞表面涂層受損 | 替換空氣閥 | |
G/中心體通道部分堵塞 | 清洗 | |
H/因空氣狀態(tài)導(dǎo)致活塞難以移動(dòng)—顆粒,油,水 | 加空氣過濾器 | |
空 | A/空氣閥內(nèi)部結(jié)冰或消聲器堵塞 | 安裝脫水器,使用乙二醇,利用三通熱氣發(fā)生器,延長排氣管道 |
B/顆粒,管道涂層,聚四氟乙烯堵塞空氣閥,活塞,篩網(wǎng),消耗消聲器或空氣管道中的過濾膜 | 清洗 | |
閥底 | 閥球會(huì)彭脹限流 | 替換相應(yīng)的彈性體 |
無規(guī)律循環(huán)
膜
片 | A/正常機(jī)械疲勞 | 更換 |
B/因化學(xué)吸收造成機(jī)械損傷 | 更換 | |
C/高吸入壓頭或水錘作用造成的機(jī)械損傷 | 抬高泵,加脈沖抑制器,限制吸入壓 | |
D/由高溫或低溫造成的機(jī)械損傷 | 更換 | |
E/隔膜和活塞表面有縫隙 | 加緊,清洗 | |
F/鋒利物體撕裂隔膜 | 加吸入過濾器 | |
G/用舊的或受蝕活塞的鋒利邊緣造成隔膜破裂 | 更換 | |
傳O | A/正常磨擦造成O型磨損勞變平 | 更換 |
B/供入空氣或膜損傷帶來的磨損性顆粒使O型圈變平和使軸受損留下擦痕 | 用空氣過濾器或更換部件 | |
C/膜破損產(chǎn)生化學(xué)物質(zhì)或煙氣自排廢管滲回導(dǎo)致O型圈磨損及傳動(dòng)軸擦痕 | 更換 | |
D/軸槽及溢流管為油渣或涂料層堵塞 | 清洗 | |
空 氣 閥
空 | A/供入空氣或膜損傷帶來的磨損性顆粒使軸受損留下擦痕 | 更換空氣過濾器 |
B/膜破損或暴露在煙氣中使活塞受化學(xué)物腐蝕 | 更換 | |
C/變形 | 更換 | |
D/帶稍帽端轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致氣閥和閥管不對準(zhǔn) | 用有槽蓋反轉(zhuǎn)動(dòng)氣閥更換 | |
E/帶稍帽端被腐蝕或漏氣/端帽O(jiān)型圈漏氣 | 更換 | |
F/活塞涂層脫落 | 更換 | |
G/因空氣狀況---顆粒,油,水和活塞不能運(yùn)動(dòng) | 加空氣過濾器,除潮器 | |
B/空氣閥或排出口的消聲器結(jié)冰 | 安裝過濾器,使用乙二醇,利用三通熱氣發(fā)生器,延長排氣管道 | |
閥 | A/因受鋒利物損傷閥球/底座不密封 | 更換 |
B/因受化學(xué)物或溫度損傷閥球/底座不密封 | 更換 | |
C/閥球因受化學(xué)物或溫度影響膨脹被卡住 | 更換 | |
D/物體太大無法通過而使閥球打開 | 清洗,加吸入過濾器 | |
E/聚四氟乙烯球的吸入揚(yáng)程低 | 更換合適材料 | |
閥 | A/閥銷被腐蝕或銹蝕造成閥球被卡住 | 更換合適材料 |
B/閥座磨損,閥球掉入彎管或閥腔 | 更換 | |
吸 | A/吸入管或進(jìn)口管被堵造成氣蝕 | 清洗 |
B/吸入管閥門關(guān)閉或部分關(guān)閉造成氣蝕 | 打開 | |
C/物料太粘而流速無法提高 | 加大管徑 | |
D/蒸氣壓力太高而吸入壓頭無法提高 | 把泵移近物料 | |
E/靜吸入壓頭,比重/粘度過高,壓頭無法提高 | 把泵移近物料 | |
F/在吸入管的螺紋接頭,軟管,法蘭等處漏氣 | 檢查并堵漏 |
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